Опыт компании АЕМТ: Что такое химико-механическое полирование и чем оно поможет науке и промышленности России

AEM Технолоджис.
AEM Технолоджис.

Как работает ХМП, где применяется и в чем проблема существующих подходов в данной области?

Химико-механическое полирование (ХМП) - технология, которую разработали в IBM в начале 1980-х годов, заключается в химическом и механическом воздействии на поверхность с целью устранения шероховатостей рельефа данных поверхностей. Впервые ХМП применяли для улучшения качества микросхем и микропроцессоров.

Зачастую для осуществления химико-механического полирования применяются полирующие композиции на основе абразивных частиц с кристаллической структурой: диоксид кремния, оксид алюминия, оксид циркония и т.д.

Такой подход не лишен целого ряда проблем:

  • После полирования поверхность нельзя назвать совершенной, поскольку присутствуют шероховатости и микроскопические царапины и трещины;
  • Компоненты для полирования в большинстве своем токсичны, что может спровоцировать эрозию поверхности материала;
  • Слишком времязатратный процесс полировки;
  • Высокий процент брака;
  • Сложность: приходится подбирать композицию для каждого материала и поверхности индивидуально;
  • Высокая конечная стоимость такой полировки.

Несмотря на огромное количество существенных недостатков, химико-механическое полирование необходимо на самых разных предприятиях и используется, например, для производства акустики, оптики, микросхем, в полупроводниках и других областях.

Разработчики со всего мира в настоящее время работают над созданием новых композиций, которые позволили бы свести к минимуму негативные последствия существующих подходов.

Наибольших успехов в области добились AEM Технолоджис - резидент технопарка "Сколково". AEMТИ одними из первых начали успешно использовать на практике не кристаллические частицы, а аморфные частицы, что полностью изменило результаты химико-механического полирования.

После использования композиции для полирования на основе аморфных частиц шероховатость рельефа поверхности материалов имеет показатели rms = 0,1 – 0,5 нм без царапин и дефектов. Таких результатов не может дать ни одна другая композиция.

Специалисты отрасли уверены, что будущее полирования материалов на производстве за композициями на основе аморфных частиц, которые AEMТИ использует уже сегодня.

Показать комментарии